建龙西钢双高棒产线直轧技改告捷
国内极寒地区首台套超长距离直轧新工艺投用
近日，建龙西钢轧钢厂双高棒产线升级改造圆满完成，国内极寒地区首台套超长距离直轧新工艺正式投用。该项目兼顾节能降碳与降本增效，为高寒地区钢铁产业绿色智能转型树立了示范样板。
在建龙西钢轧钢厂生产监控大屏上，炼钢厂2号连铸机钢坯通过高速辊道直传，顺利咬入一号轧机，成品钢材有序产出，标志着双高棒产线直轧改造项目热试圆满成功。
传统钢材轧制需对钢坯二次加热，能耗高、金属损耗大、成材率低。结合伊春极寒低温、超长距离输送温降大的工况特点，建龙西钢联合集团定制专属方案，攻坚克难推进技改落地。
“项目实施过程中，我们面临着诸多现实挑战。”建龙西钢轧钢厂厂长郭广介绍，施工作业空间狭小、技术难度大，同时需保障铁路运输持续畅通，多专业同步实施交叉作业，协调管控压力突出。此外，施工区域地下布满涵洞，潜在风险较多。“我们坚持超前策划、动态管控，高效破解各类施工难题，保障了直轧改造工程平稳有序推进。”
此次技改成效显著。新工艺省去脱硫工序，节约投资1000万元，吨材煤气消耗降低175立方米，年减排二氧化碳数万吨，成材率、定尺率同步提升，年综合创效2878万元。依托智能管控系统，传统生产损耗、品质不均等问题得到有效解决，生产效率与成品质量大幅提升。
